公司有趣的成本削减技术

公司投入大量精力降低成本以提高利润率和利润。为了降低费用，采用了许多策略和技术。以下是一些知名企业采用的成本削减技术，这些技术不仅帮助他们降低了成本，而且在管理上成为了行业标杆。

沃尔玛的“每日低价”

沃尔玛是全球最大的零售商，在全球拥有超过95万名员工。他们称自己的员工为“合伙人”。正如沃尔玛创始人山姆·沃尔顿的理念——员工是沃尔玛业务的核心。沃尔玛自成立以来一直相信以最低的价格为顾客提供优质的产品。他们称之为“每天低价”公式。它给了沃尔玛所有的成功和优越的市场份额，特别是在美国。沃尔玛在采购方面掌握了规模经济。这意味着，他们不依赖于任何单一的供应商群体来销售他们在沃尔玛商店销售的任何产品。没有一家供应商的购买量超过总购买量的4%。这为沃尔玛降低初始成本提供了巨大的灵活性。 About 85% of all merchandise that WalMart sells- is shipped from its distribution centre to WalMart stores. (Competitors in the same industry has that % average less than 50) WalMart choose the location for its distribution centre in such a way that it can serve 150-200 stores nearby in a day.沃尔玛有自己的运输车队，由3000辆卡车和12000辆拖车组成。当其他公司不得不支付外包运输成本时，沃尔玛享受着这种降低成本的好处。沃尔玛还拥有卫星网络系统，以确保从订单到配送和物流的顺利进行。由于这种高效的系统，创新的理念-沃尔玛能够为其客户提供“每天低价”。

马鲁蒂铃木使用塑料油箱

马鲁蒂铃木斯威夫特一直是印度最畅销的高档车之一。马鲁蒂铃木印度有限公司在2011-2012年推出Swift新车型时做了一个实验。他们与法国公司Plastic Omnium(世界上最大的塑料油箱制造商)合作用塑料油箱取代了Swift现有的金属油箱。由于塑料油箱通常比金属油箱轻25- 25%，这种方法帮助马鲁蒂铃木减轻了汽车的整体重量。它还将燃油效率提高了13%。公司发布了汽油和柴油两种型号的新车型，一经推出就大受欢迎。由于更多的里程和降低的价格，公司能够获得更高的利润率和更大的市场份额。

戴尔-分销和供应链的创新

戴尔-一家美国跨国公司，它改变了计算机/服务行业的分销和供应链的工作方式。戴尔的第一个方法是去除供应链系统中的“中间商”，成为著名的“戴尔直销”。．将中间商从传统的分销系统中移除是一个冒险的举动，但它帮助公司大幅降低了运营成本，从而提高了利润率。戴尔一开始是直接向客户销售。他们最初以邮购系统开始，后来随着互联网的发展，它成为第一批开发网站产生在线销售的公司之一。另一个降低成本的技术是制造方面的“虚拟集成”。戴尔要求供应商将库存中心设在其组装工厂附近。它帮助公司实时或“准时”地提供组件。戴尔使用的第三种技术是在装配线上实施“制造单元”，而不是让每个工人重复执行相同/单一任务的长而乏味的装配线。由于这些单元，工人们能够在工作站附近组成一个小组，根据客户的要求组装整个PC。它不仅减少了装配车间的整体空间，而且使时序提高了75%。

西南航空-世界上最大的低成本航空公司

美国西南航空公司(Southwest Airlines)的愿景声明中写道:“在西南航空，我们努力成为新一代的飞行交通工具，同时以任何人都能负担得起的价格提供豪华服务。自1971年成立以来，西南航空公司因其低廉的价格和高质量的客户服务赢得了许多荣誉和奖项。它之所以能够赢得很多人的心，是因为它创新的成本削减技术。首先,它适用于轮辐和点到点路由系统根据其运营商区域(即地区/国内或国家/主要运营商)。其次，他们操作〇集中精力降低成本例如乘客便利设施少，没有座位等级区别，不与其他航空公司联系，没有行李转运，客户选择最少，没有飞机类型选择，价格结构最简单，某些航班不提供膳食，取消航班最少，票价尽可能低(与竞争对手相比)，等等。三是就业“15分钟”卓越的飞行周转时间。这就是为什么西南航空公司一直被评为世界上最赚钱的航空公司之一的原因。

丰田方式

丰田-日本汽车制造公司是在制造/装配线上建立创新成本削减技术的先驱。丰田汽车继续致力于通过实施各种措施/技术来降低运营成本和提高效率。其中一个关键的方法是减少在装配线上生产汽车的平台/层次的数量。通过“价值创新”和对供应商的全球数据库管理，丰田得以以尽可能低的价格获得原材料。当美国公司通过实施“规模经济”来降低成本时，丰田已经能够在没有规模经济的情况下降低成本。它主要集中在减少系统中的低效和浪费。丰田给世界带来了许多创新的概念。就像“五个为什么技巧”为了找到问题的根源，中的-了解生产系统中出现问题的位置“即时”生产理念,改善方式-它使人们能够追求更好的东西，Heijunka平衡日常生产系统的总订单等。

古吉拉特邦Ambuja水泥有限公司:Ambuja水泥

印度是世界第二大水泥生产国，仅次于中国。像Gujarat Ambuja, ACC, L&T这样的公司在其中做出了重大贡献。凭借成本效益、工厂效率和质量维护，古吉拉特Ambuja水泥有限公司已经能够确定其关键成本领域，并将其降低到可管理的水平。所关注的问题规模经济和低功耗各级水泥生产。该公司进行了一些战略投资/收购，以降低其原材料成本。通过包装创新(以密封油轮和气密货舱的形式)和海上运输公司已经能够从古吉拉特邦的Ambujanagar向其孟买码头供应生产的水泥，并从孟买到每个可能的目的地。他们所有的大型现代化工厂都采用了高度自动化。在燃料生产中使用煤的替代品，有助于削减其主要燃料/电力成本。

公司的可持续成本降低方法

最近有一个新词引起了人们的注意:通过降低成本实现可持续增长。通过在能源、环境、社会、生产和技术等业务的一些重要方面确定关键成本因素，像信实工业、印度斯坦联合利华、百事印度、ITC等主要公司已经能够获得可持续发展。Reliance主要致力于提高其石油工厂和炼油厂的能源效率，而HUL、ITC、百事可乐等快速消费品已开始致力于创新包装设计，减少浪费，回收和重复使用其产品。他们已经开始通过社交媒体上的短而创新的营销活动来减少广告费用。这种可持续的和环境友好的方法有助于组织制定长期的成本降低计划。