丰田生产系统-运作管理的起源
丰田生产系统(TPS)是有史以来最高效、最漂亮的管理系统之一。TPS是丰田公司开发的理论与实践相结合的社会技术系统。
TPS是最成功的生产系统(或方法)之一。TPS给了我们这样的术语精益生产，及时，改善等。
TPS围绕三个基本术语展开
带来过度1)负载
2)不均匀
3)穆达
这3个是日语术语，可以在下一行中理解。TPS的主要目标是设计出覆盖(muri)和不一致(mura)，并消除浪费(muda)。TPS的主要目标之一是减少Muda，即浪费。为了实现这一点，muri和mura需要从系统中消除。TPS中确定了7种类型的muda(废物)
穆达
1.生产过剩
2.(操作员或机器的)运动
3.(操作员或机器的)等待
4.交通工具
5.处理本身
6.库存(原材料)
7.修正(返工和报废)
TPS基于两大支柱，Just in time和Jidoka，如下图所示。
TPS的主要目标是
1)减少浪费
2)通过JIT最小化库存
3)建立精益生产体系
本文不能涵盖TPS的全部范围，但它给出了关于TPS的基本概念。请参阅以下与租置计划有关的主要制度及条款
条款
1) Andon:基本上是TPS中的通知系统。中心是一个包含信号灯的招牌，以指示哪个工作站有问题。警报可以由工作人员使用拉线或按钮手动激活，也可以由生产设备本身自动激活。它是基于一个拉系统，当问题发生时，它可以被通知，然后它可以立即得到纠正。
2) Jidoka:可以描述为“智能自动化”或“人性化自动化”。在丰田，这通常意味着如果出现异常情况，机器就会停止，工人就会停止生产线。自动化防止了不良产品的生产，消除了生产过剩，并将注意力集中在理解问题上，并确保它永远不会再发生。
3)看板:看板是实现JIT的一种手段。看板基本上是一个调度系统，告诉你生产什么、什么时候生产以及生产多少。
4)准时制:准时制(JIT)是一种库存策略，通过减少在制品库存和相关的持有成本，努力提高企业的投资回报率。
5)改善:改善是指专注于持续改进制造、工程、支持业务流程和管理过程的理念或实践。
